Заводы Китая: 60 м3 очистки воздуха — технологии? 

Когда слышишь ?60 кубов в час? и ?Китай?, в голове сразу всплывает картинка: ряды одинаковых коробок на складе, обещающих чуть ли не стерильность операционной. Но на деле, за этой цифрой часто скрывается не технологическое чудо, а маркетинговый ход. Многие, особенно те, кто только начинает закупать оборудование, гонятся именно за этим показателем, думая, что он — главный. А на самом деле, ключевое — это как именно эти 60 м3/ч достигаются и что остается в воздухе после ?очистки?. Собственно, с этого и начнем.

Цифра 60 м3/ч: что за ней стоит?

Вот смотрите. Производитель заявляет производительность 60 кубометров в час. Первый вопрос, который мы всегда задаем на объекте: а при каком сопротивлении? Потому что если фильтр чистый, то почти любой вентилятор прогонит такой объем. Но как только на НЕРА-фильтре оседает пыль (а в цеху это происходит быстро), сопротивление растет, и реальная производительность падает. Я видел установки, которые через месяц работы на металлообработке еле-еле выдавали 40 м3/ч. И это при том, что бирка на корпусе красуется.

Второй момент — равномерность. Очистка 60 м3 не означает, что каждый кубометр воздуха в помещении объемом, скажем, 120 м3, будет обработан за два часа. Если неправильно рассчитать воздуховоды или расставить устройства, образуются застойные зоны. В углах, за станками — там пыль и аэрозоли будут копиться, несмотря на ?мощный? агрегат в центре. Приходилось переделывать готовые системы, потому что замеры частиц в контрольных точках показывали превышения.

И третий, самый главный для меня пункт — что именно мы очищаем? Твердые частицы PM2.5, летучие органические соединения от красок, бактерии? Для каждого — своя технология. Универсальных решений не бывает. Можно поставить фотокаталитический блок, но он будет бесполезен против крупнодисперсной пыли, которая забьет его ячейки за неделю. И вот здесь уже начинается разговор о настоящих технологиях, а не о красивых цифрах.

Технологический зоопарк: от УФ до плазмы

На заводах Китая сейчас настоящий коктейль технологий. Раньше все упиралось в угольные фильтры и грубую очистку. Сейчас же, особенно после пандемии, в моду вошли обеззараживающие технологии. Но их применение в промышленности — отдельная история.

Возьмем ультрафиолетовые излучатели. Казалось бы, проверенный метод. Но в цеху с высокими потолками и постоянным движением воздуха их эффективность резко падает. Чтобы убить микроорганизмы, нужна определенная доза облучения, то есть время экспозиции. Если воздух гоняется быстро, бактерия просто не успевает получить смертельную дозу. Приходится либо ставить камеры с замедленным потоком, что снижает общую производительность, либо увеличивать мощность ламп, что ведет к риску образования озона. А озон в рабочей зоне — это уже отдельная проблема по охране труда.

Плазменная ионизация — модное направление. Принцип вроде бы хорош: ионы разрушают оболочки вирусов и бактерий. Но я сталкивался с тем, что дешевые китайские блоки генерировали не столько полезные ионы, сколько тот же озон и оксиды азота. В одном из пищевых цехов после установки таких ?очистителей? рабочие жаловались на запах и першение в горле. Пришлось снимать. Оказалось, что для стабильной и безопасной генерации ?холодной плазмы? нужна очень точная электроника и контроль параметров. Это дорого. Поэтому многие сборщики просто ставят дешевый модуль, который больше вредит, чем помогает.

А вот что реально работает на постоянной основе, так это грамотная комбинация фильтров разной степени очистки. Предварительный фильтр (G4), потом основной НЕРА (H11-H13), и уже потом, если нужно обеззараживание, — камера с УФ-С лампами низкого давления или, для химических загрязнителей, угольный фильтр большой емкости. Такая система надежна и предсказуема. Но и стоит соответственно.

Кейс из практики: не все, что светится, — стерилизует

Хочу привести пример одного проекта, который мы вели для небольшого фармацевтического производства. Заказчику нужно было обеспечить чистоту воздуха в зоне фасовки. Он купил, по его словам, ?проверенные китайские очистители? с УФ и производительностью как раз 60 м3/ч. Установили, запустили. Микробиологические смывы стали даже хуже, чем до установки.

Стали разбираться. Оказалось, что корпус устройства был негерметичным. Воздух шел не через УФ-камеру, а через щели вокруг нее, сводя эффективность к нулю. Второе — лампы были низкого качества, их интенсивность излучения уже через 1000 часов работы упала ниже критического порога. И третье, самое смешное — фильтр предварительной очистки был настолько дешевым, что не задерживал пыль, и вся она оседала на поверхности УФ-ламп, экранируя излучение. В итоге устройство просто гоняло воздух с пылью по кругу.

Пришлось демонтировать и ставить систему с нуля. Упор сделали не на ?волшебную? технологию, а на качественную фильтрацию и правильную аэродинамику. Поставили боксы с ламинарным потоком, а для общей очистки воздуха в цеху выбрали установку с проверенным многоступенчатым фильтром. Микробиология пришла в норму. Этот случай хорошо показывает, что очистки воздуха — это в первую очередь инженерная задача, а не покупка гаджета с самой модной спецификацией.

Где искать надежные решения?

Конечно, не все китайские производители грешат некачественной сборкой. Есть компании, которые десятилетиями работают в нише медицинского и высокоточного оборудования, где требования к очистке воздуха на порядок выше, чем в обычном цеху. Их подход другой. Они мыслят не отдельными приборами, а системами.

Вот, к примеру, возьмем ООО Чэнду ТяньТянь Технология Медицинского Оборудования (сайт: https://www.cd-tt.ru). Эта компания работает с 1998 года, и это чувствуется. Они не просто продают очиститель, у них в портфолио — серии плазменных, ультрафиолетовых, озоновых стерилизаторов. Но ключевое — они изначально проектировали оборудование для больниц, где ошибки в дезинфекции стоят очень дорого. Это накладывает отпечаток.

Судя по описанию, они имеют все необходимые лицензии (ISO 13485 для медицинских изделий — это серьезно) и, что важно, фокус на R&D. Когда компания 26 лет занимается технологиями дезинфекции и привлекает специалистов из военной электроники и полупроводников, это говорит о глубокой проработке физических процессов, а не просто о сборке корпусов. Для промышленного применения это интересно: можно адаптировать их медицинские наработки, например, те же плазменные воздушные стерилизаторы, для чистых зон на электронном или фармацевтическом производстве. Их продукция — пример того, когда за цифрой 60 м3/ч стоит не маркетинг, а расчеты, испытания и долгая работа над надежностью.

Выводы и субъективные заметки на полях

Итак, что в сухом остатке? Показатель 60 м3/ч — это отправная точка для диалога, а не гарантия. Первый вопрос к поставщику должен быть не ?сколько стоит??, а ?как вы это посчитали и как проверили??. Запросите протоколы испытаний не на чистом устройстве, а после 500 часов работы с имитацией запыления.

Технологии — это инструменты. Нет лучшей, есть подходящая для конкретной задачи. Для сварочного поста нужен мощный вытяжной зонт и фильтр от дыма, для покрасочной камеры — угольные адсорберы, для чистого помещения — НЕРА-фильтрация и, возможно, УФ для подстраховки. Смешивать все в одну кучу — путь к пустой трате денег.

И последнее. Самый важный элемент системы очистки воздуха — не фильтр и не лампа, а человек, который ее обслуживает. Если фильтры не менять, лампы не контролировать, а датчики не калибровать, даже самая дорогая установка превратится в бесполезный ящик. Любая технология требует внимания. И это, пожалуй, главный урок, который я вынес из всех своих проектов. Доверяй, но проверяй — и считай не только кубометры, но и реальные условия, в которых устройству предстоит работать.